进入福建夜光达科技股份有限公司（以下简称“夜光达”）位于龙湖的厂区，“轰轰”的作业声响个不停，生产车间的机器正在有序运转。原来，夜光达多个园区已经全面恢复生产。

  套上脚套，经过除尘通道，记者来到微棱镜热压成型车间。“原先这个车间有近20名工人，但自动化改造后，一个班次只需5人在场作业，人工减少了75%，生产速度提升近2倍。”该车间主管陈建华和记者说，热压成型是制作工艺中关键的一步，“也正因为如此，我们引进了先进的热压成型机生产设备，并一直研究怎么样在设备上不断的提高改造。”“经过一年多的改造，我们的热压成型机由单个材料辊改为多个连续自动搭载材料辊，改变了以往单个材料辊在原材料使用完需要停机更换原材料的情况，多个材料辊不仅满足机器24小时运转的需求，还让多种材料复合生产得以实现。”陈建华和记者说，同时还将温度、压力等一系列需要依靠人工控制的操作环节全部改造为电脑操控，“只需要对电脑设定参数，各指标便会进行自动调节，只要有一名员工负责定时监控即可。”

  在夜光达位于南安的电铸园区，其自动化的改造更被称为一场及时雨。“我们改造后的自动化生产线人操作的流程直接减少到只需要5人就能完成，很大程度缓解了这次疫情带来的用工问题。”夜光达电铸园区电铸车间主管朱庆强告诉记者。

  “生产流程分为电铸和拼接环节，我们在电铸环节完全实现了自动化生产，将原先所有需要人工操作的环节全部由机器取代，以前这个环节需要10个工人，现在只需要一个工人负责操作，而且进一步提升了生产精度。”朱庆强和记者说，接下来还将对拼接环节进一步自动化提升。

  “从2018年开始咱们进行自动化改造，到现在整体生产效率提升了一倍,产品的质量大幅度提高,人员利用率大幅度的提高。”夜光达董秘刘铠和记者说，公司早前便开始实行的自动化改造，减轻了今年疫情所带来的复工复产压力，也更加坚定了自动化改造进程。

  “我们对生产车间的自动化改造仍在进行，夜光达位于晋江经济开发区时尚园区的高新科技工业园已经部分投入到正常的使用中，新园区的建设我们更注重智能化提升，尤其是物流传输与仓储智能建设。”刘铠表示。