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走进弘亚数控:探寻板式家具机械新ldquo;智造rdquo;奥秘

发布时间:2024-08-11 21:01:47作者: hth下载

  高速柔性封边机、超高速裁板锯、柔性自动化生产线近日,记者跟随中国行业报协会组织的媒体采访团走进广州弘亚数控机械股份有限公司,探寻板式家具机械新“智造”的奥秘。

  家具机械在家具生产领域扮演着重要角色。作为国内板式家具机械行业的有突出贡献的公司,弘亚数控始终以科学技术创新为引领,专注于家具制造装备自动化与智能化的研发创新与设计优化,持续突破技术瓶颈。

  “近年来,我们通过引入磁悬浮直线驱动技术、智能定位控制管理系统技术等尖端科技,开发出了一系列高性能、高品质的家具机械产品。”弘亚数控机械研发总监陈超辉告诉记者。

  2021年,弘亚数控将磁悬浮技术应用于超高速裁板锯,加工速度在国内普遍的90米/分钟速度的基础上提升78%,达到了160米/分钟,各项性能指标已处于国际领先水平。

  2023年,弘亚数控在国内首创磁悬浮高速柔性封边机,封边最高速度可达42米/分钟,实现了高速柔性封边机领域关键核心技术的突破,打破了国外高端封边机对国内市场的垄断。

  目前,弘亚数控在国内首创封边机规方系统、跟踪仿形修边等多项关键核心技术,解决了同构化、同质化、技术水平较低的行业共性短板问题,打破了国外技术垄断。

  “佛山制造基地创下3个世界之最:面积最大、智能化程度最高、产业配套最全。”弘亚数控子公司广东德弘重工总经理吴海洋介绍说,该基地总投资额8亿元,建筑面积达16.5万平方米,主要生产数控裁板锯、加工中心、自动化生产线以及智能包装线亿元。

  在车间自动化生产线“一人线”,记者发现,每一张板材被机器人取下来以后,贴标机会自动贴上二维码标签。“这个标签涵盖了客户信息和加工工艺,是板材的唯一识别码,相当于身份证。”弘亚数控自动化项目负责人项东鹏说。

  “后续的开料、封边、钻孔、分拣都是由视觉相机进行扫码加工。工作时工人只需借助叉车将板材放置于智能料仓的货架上,启动机器,然后在生产线后端取走分拣好的板件即可。”项东鹏说,传统的单机生产模式,需要10人操作,现在只需要1人,故命名“一人线”。

  “一套衣柜在一人线上只需要50分钟就可以完成。”项东鹏和记者说,这条生产线%以上。

  生产效率大幅度提升的同时,降低差错率也至关重要。“传统媒介沟通容易出错,全屋定制家具很难一次安装成功。一人线使用一体化软件,从接单到交付的沟通效率提高了3倍,错误率降低了80%。”项东鹏介绍说,传统生产交货周期30天,“一人线天内。

  “该生产线集成了众多尖端技术,如在线组包、精准测量、智能裁切和高效封箱等。”弘亚数控智能包装项目负责人、控股子公司万合智能总经理程登高和记者说,与传统的包装生产线相比,该生产线%。

  一直以来,弘亚数控把推进绿色发展作为破题“密钥”,将“绿色”制造贯穿经营管理和产品全生命周期,进而推动企业乃至整个产业链的绿色协同发展。

  近年来,弘亚数控在建设项目中加大光伏等新能源利用设施的投入,引进绿色新能源优化集团能源结构,年降碳量可达1万吨,相当于27.4万公顷森林吸收的固碳量。

  同时,弘亚数控与供应商合作建立环保降碳机制,通过结构优化、尺寸调整等手段简化包装设计,鼓励采用模块化、可折叠或易拆卸的设计,推动供应商采用更轻质的包装材料,如生物基降解材料、可回收的纸板或塑料替代品,以减少整体重量和碳足迹;与供应商合作建立包装材料的回收体系,明确回收流程、标准和责任分工,鼓励供应商在产品设计初期就考虑包装的再利用或回收可能性。

  “我们的裁板锯智能锯切中心搭载了节能系统,通过集成先进的智能控制技术和节能算法,实现了对设备能耗的精细化管理。”弘亚数控裁板锯项目工程师林锐强告诉记者。

  “系统实时监测锯切中心的状态,并智能判断当前工况,自动调整电机频率、优化工作参数,以达到最佳能耗比。在生产间隔期或设备空闲时段,系统通过降低电机转速、关闭非必要的工作模块,逐步降低整体功耗。当客户要恢复生产时,系统能够迅速恢复到正常工作状态,确保生产连续性和稳定能力。”林锐强说,这种快速响应能力确保了节能与生产效率之间的良好平衡,并且通过减少设备在高负荷状态下的运行时间、优化工作参数以及避免不必要的能耗浪费,有助于延长其核心部件的使用寿命。

  除了裁板锯智能节能技术,弘亚数控还研发出封边机智能温控技术、数控钻柔性控制技术等绿色节能技术。通过应用这些技术,可使装备产品能在达到同等甚至更佳的加工效率及质量前提下,减少工艺流程的能耗,帮助下游家具制造公司实现低碳环保生产。

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